Produkt allgemein:
Die gewellte Aluminium-Verbundplatte wird auch als gewellte Aluminium-Verbundplatte bezeichnet. Sie besteht aus dem Aluminiumlegierungsmaterial AL3003H16-H18 mit einer Aluminiumdicke auf der Vorderseite von 0,4 bis 1,0 mm, einer Aluminiumdicke an der Unterseite von 0,25 bis 0,5 mm und einer Kerndicke von 0,15 bis 0,3 mm. Sie wird auf fortschrittlichem Niveau hergestellt automatische Produktionsausrüstung unter ERP-Systemverwaltung. Die Wasserwellenform wird durch Kaltpressen auf derselben Produktionslinie hergestellt, wobei duroplastisches Dualstrukturharz verwendet wird, das bogenförmig auf der Vorder- und Unterseite des Aluminiums haftet, die Haftfestigkeit erhöht und über eine ausgezeichnete Haftung der Metallplatten verfügt. Stellen Sie sicher, dass die Haftfähigkeit gewährleistet ist stabil und teilen das gleiche Leben mit dem Gebäude.
Zweitverarbeitung der Aluminium-Verbundwellplatte:
> Schneiden
- Zum Schneiden von Aluminium-Verbundwellplatten sollte eine spezielle Schneidemaschine verwendet werden, die nach der Befestigung auf einer flachen Plattform entsprechend der vorgesehenen Größe zugeschnitten wird.
- Die Schnittkante sollte sehr fein und sauber sein.
> Nuten
Das wichtige Verfahren bei der Verarbeitung von Aluminium-Wellverbundplatten ist
Rillen 0,15–0,2 mm auf der Unterseite des Aluminiums. Es wird empfohlen, einen Bearbeitungswinkel herzustellen
Unteres Aluminium und gewellter Kern zusammen in einem 91-Grad-Winkel.
1) Die Verarbeitung der Säge erfolgt wie im mittleren Bild unten. Verwenden Sie die Säge mit R5,5 und Winkel 91
Grad.
2) Für massive Nuten verwenden Sie die abgebildete Nutsäge und mechanische Bewegung
Ausrüstung zur Verbesserung der Produktionseffizienz.
Nuten: Je nach Zeichnungsentwurf sollten die Methoden mit rücklaufender Kante geschnitten werden
gemäß linkem Bild.
> Formen
- Nach dem Nuten formen, das Produkt auf einer bestimmten flachen Plattform befestigen und mit einer Biegeklemme gemäß der Designtabelle im 90-Grad-Winkel biegen.
- Der Eckteil der Biegung muss gerade bleiben (beachten Sie, dass die Arbeit bei über 10 °C durchgeführt werden muss, um ein Brechen der Beschichtung am Eckteil zu verhindern.
- Mit einer Biegehöhe von mindestens 20 mm über der Designkante kann dieses Winkelteil mit Kieselgel eine bessere Wasserdichtigkeit und andere Eigenschaften erzielen.)
>Girkular rollen
- Produktverarbeitungsbogengrade, gewöhnliche Dreiwalzenplatte verwenden.
- Bei der Verarbeitung von Lichtbogenprodukten gilt der Anfangsabstand von 100 mm als Maßstab.
- Kann beim Rollen nicht anhalten.
- Achten Sie auf die Richtung, den Scrollradbogen und die Kernplatte in vertikaler Richtung.
>Hinweis zum Nuten
A) Doppeltes Biege- und Schneidprofil inkonsistent
-Entfernen von 0,15 bis 2 mm vom Außenblech während des Nutens.
- Die Biegeklemme führt den Flansch nicht tief genug ein. Es wird empfohlen, die Klemme maximal in den Flansch einzuführen.
- Zum Nuten ist ein erfahrener Bediener erforderlich. Es wird empfohlen, einen professionellen Techniker einzusetzen
- Das Druckungleichgewicht der Nutmaschine führt zu einer ungleichmäßigen Biegung des Teils und empfiehlt, den mechanischen Bearbeitungsdruck stabil zu halten.
B) Kernmaterial löst sich von der Frontplatte
- Wenn sich die Säge ablöst, überprüfen Sie bitte vor der Verarbeitung den Schnitt der Säge.
-Überqueren Sie beim Einkerben nicht die Mittellinie der Nut, da sonst der Effekt nach dem Biegen nicht den Designanforderungen entspricht.
Anwendung:
